ISO/TS16949                                                                        

                                                                 ISO/TS16949体系咨询简介 

一、关于ISO/TS16949

1、适用范围

· 适用（yòng）于汽车相关（guān）产品的设计、生（shēng）产、安装和服务的汽（qì）车供应商。

· 适用于汽（qì）车零件或材料生产（chǎn）的组织。

· 适用于整个汽车供应链。

 2、目的

 ① ISO/TS16949：2009技术（shù）规范的目的：

·本（běn）技术规范的目的在于在（zài）供应链中提供（gòng）持续改进、强调缺陷预（yù）防、减少变差和浪费的质量（liàng）管理体系的开发；

·本技术规范与适当（dāng）的顾客特殊要求相配合，定义了签署这（zhè）项文件（jiàn）的组织的（de）基本质量管理体系要求（qiú）。

·本技术规范为汽（qì）车生产件和相关（guān）的服务件（jiàn）组织，提供了质量体系的共（gòng）同（tóng）方法。

·本技术规范目的在于减少企业浪费和改善企（qǐ）业管理环境。

② 本（běn）公司协助贵公司建立（lì）ISO/TS16949汽（qì）车供应商质量（liàng）管理体系的预（yù）期目的：

·提升贵公司的企业形象，打开（kāi）进入世界汽车公（gōng）司（sī）供应商的基本途径

·具有持续生产合格产品的能力

·进行内部管理（lǐ）的改善，寻求更高的管理利益空间

·奠定良好的经营管理基础

·达到企业持续（xù）经营的目的

·顺应国际企业管（guǎn）理（lǐ）的新潮流（liú）

·提供良（liáng）好（hǎo）的QCD（品质、成本（běn）、交期）管理途（tú）径，使（shǐ）顾客满意；

 二（èr）、****涉（shè）及内容：

1、产（chǎn）品质量先期策划及控制计（jì）划（APQP）

  主要内容 

1  新产品概念提出和批（pī）准；                2  新产品设计及（jí）验证（zhèng）；

3  工艺设计（jì）及验证；                      4  产品及工艺确认；

5  反（fǎn）馈及纠（jiū）正措施；                      6  控制（zhì）计划；

   作用（yòng）和益处:为顾客和（hé）供（gòng）应（yīng）商减少产（chǎn）品质量策划的复杂性；辅助产品（pǐn）质量策（cè）划（huá）小组，以开（kāi）发适当的交流（liú）形式来满足顾（gù）客要（yào）求；将产品质量策划描述（shù）成一个永不中止的循环过程（chéng），在项目开发中积累（lèi）的经验必须恰当地（dì）运（yùn）用到新的（de）项目（mù）中，以促进持续改进；引导资源以满足顾客需求。

2、潜（qián）在的失效模式及后（hòu）果分析（FMEA）

主要内容

1 发（fā）展简史。                              2 FMEA的实施。

1 4 设计FMEA的开发.

5 1-22项设计FMEA要求的讲（jiǎng）解描述。        6 过程FMEA。

7 1-22项设计FMEA要求的讲解描述。        8 案例分析。

   作用和（hé）益处: 能令（lìng）学员掌握（wò）FMEA的（de）概念和原理，发现评价（jià）产（chǎn）品、过程中潜在的失效及后果（guǒ），找到能够避免减少（shǎo）这些潜在失（shī）效发生的措施。更（gèng）好的预（yù）防（fáng）不（bú）良事项（xiàng）的发生。

3、正（zhèng）式生（shēng）产（chǎn）件批准程序（PPAP） 

  正式生（shēng）产件批准程序PPAP是（shì）确定供方已经了解顾客工程（chéng）设计（jì）记录和规范（fàn）的所有要求，该过程是否具有（yǒu）潜在能力，以（yǐ）在实际（jì）生产过程（chéng）中按规定（dìng）的生（shēng）产节（jiē）拍（pāi）来（lái）生产满足顾客需要（yào）的产品。

主要内容:

1 必须进行提交件的（de）情况（kuàng）介绍；         2 提交件的内容介绍；

作用和益处（chù）: 以（yǐ）****成本及时提供高质量的（de）产品；指导如何进行提交零件和相应文（wén）件（jiàn）；指导何种情况需要提交零件和相应文（wén）件。

4、SPC统计的过（guò）程控制 

   SPC是由美国休哈特博士（shì）于二十世纪二十年代发明，在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是（shì）一项（xiàng）得（dé）到验证（zhèng）的技术，有（yǒu）益于提高生产品质和生（shēng）产效率，降（jiàng）低（dī）成本。西方专家（jiā）发（fā）现日本工（gōng）业成功的关键之一是广泛有效的应（yīng）用了SPC。 

主要内容（róng）:

1 统（tǒng）计过程的基（jī）本概念（niàn）及理论基础。      2  X-R管制图（tú）（均值-极差控制图）。

3 X-S管制图（tú）（均值（zhí）-标准（zhǔn）差控制图）。   4  中位数极差图。

5 不合格品数的控（kòng）制图-NP图。             6  计量型数据的过程能力与（yǔ）过程性能。

7 单（dān）值-移（yí）动极差图。                          8 不合格品（pǐn）率的（de）控（kòng）制图于（yú）计数（shù）型数据的控制图-P图

9 不合格数（shù）的控制图-C图。                  10 计量型数（shù）据的控（kòng）制图与计数（shù）型数（shù）据的控制图（tú）

11 单位不合格数控（kòng）制图-U图。             12 CPK系（xì）统分（fèn）析软件的安装（zhuāng）及应用     

作用（yòng）和（hé）益处: 能令学员（yuán）掌握SPC的概念和原理，制（zhì）作（zuò）SPC控制图，提（tí）高产品的合格率，预（yù）防不符合事项（xiàng）的（de）发生，获得及加深“品质是制（zhì）造出（chū）来的”概念。

5、测量系统分析（MSA）

   对测量系统变差进（jìn）行（háng）分析评价（jià），以确定测量系统是否满足规定（dìng）要求（qiú）。测量系统分析计划的制定；对检测能力及量具适用性（xìng）进行评价（jià）；当重复性（EV）变异值（zhí）大于再现性（AV）时，采取的措（cuò）施等。